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虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。在变压器中，氧主要来源于变压器油里的空气，当我们使用高真空脱气法注油时，也不能将油中的氧消除干净，尽管我们的变压器密封性能很好，仍有一定量的氧气存在于变压器内部。

站内工艺及设施优化

（1）收油泵工艺流程优化。该方法为:，将适量的空气引入含油废水中形成多个微小气泡，并在气泡的作用下形成三相非均匀的水，气和油珠系统。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。

（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

破乳剂是一种表面活性剂,分子是由亲水的极性基团和亲油的非极性基团两部分组成,一端亲水,一端憎水。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。当破乳剂被加入到yuan油中后,它能很快地聚集于油水界面的面层内,由于破乳剂分子的取向,其亲水端朝向水相,憎水端朝向油相。由于其亲水能力远远大于天然乳化剂(沥青、胶质、石蜡等)的亲水能力,这样使乳化液界面膜上的乳化剂***了取向,又重新生成了油相内胶状分散的胶束。新生成的界面膜,由于亲水能力大于憎水能力,其界面膜是很弱的,有利于水颗粒的合并,靠油水比重差将水沉降下来。但是破乳剂用量不是越多越好,加药量大会造成脱水器进料含水低,不利于建立底水,脱水器电场不能发挥作用。

含油废水的处理应首先考虑油性物质的回收，充分利用处理后的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池。本实用新型的优点是加压废水量少，能耗降低，可以防止未处理废水中的油在加压溶解气体中进一步乳化。顾名思义，隔油池用于处理含油污水，实现油水分离，回收油或重油。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L.难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。该过程不仅防止处理装置被油堵塞，而且还更好地发挥每个装置的脱脂性能。在该过程中，如果在提升泵之前进行脱脂，则可以降低乳化程度。