乳化油处理方案服务放心可靠

任务范围分工

设计及技术服务

1、乙方负责对土建设计、电器设计、安装设计、工艺设计等，并出具各种图纸。

2、甲方负责对现场设计使用尺寸及安全环保要求等条件提供。

甲乙双方需对图纸、场地、工艺流程等认可。

工艺设备

1、甲方负责提供浓缩调和罐、原料池（如情况允许）供生产使用。

2、乙方负责所有新设备设计及购买，包括新建设施。

甲方负责为乙方驻场管理人员的工作、饮食、交通、住宿等提供便利条件，但发生的一切费用由乙方自理；生成过氧化物，新生成的过氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，在合理范围内可以少量fu制；未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。

针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；水含悬浮物：1‰-2‰；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（现正常空气湿度为82%），通过减量化处理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效减轻了企业生产负担同时也不对环境产生污染。

老化油在生产中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。

（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。

（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。

老化油的存在给生产管理带来危害，老化油的及时回收与处理，是提高油品质量、降低运行成本、节约能源的举措。我厂联合站来油成分复杂、地下采出液硫化物含量较高，脱水系统每年产生大量老化油，严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果。处理后产品拉运车（环保类型车）：2台环保拉运车，三轮封闭式车厢，电机驱动，带自卸（如不需要可忽略）。经分析研究，探讨出老化油热化学处理的工艺技术，通过应用效果分析确定了老化油处理技术的可行性。