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随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的***大可能值，超过74％将导致乳状液转相。老化油对油田生产的危害1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是W/O型.

老化油产生的原因

通常老化油主要指积存时间长、难以处理的污油。（3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。其主要特点是:重组分含量高高点、乳状液成分复杂。老化油的产生受诸多因素的影响,包括三次采油形成的乳化液颗粒,钻井作业及输送过程中形成的乳化液,污水处理回收的污油,回收的落地yuan油以及细jun作用下产生的含油悬浮物。

威德环保化工主要为石油化工、石油炼制过程中的单位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，分离处理服务。

变压器油的老化

新油一般为浅***，没有气味，在玻璃瓶中是透明的，并带有兰紫色的荧光，新油呈深暗色是不允许的。根据边远油田、炼油厂、油品储藏区等含油污泥产量低、区块分散、地面环境条件差的特点，以简单、适用、安全、可靠、满足生产为设计原则，我公司专门研制出模块式橇装移动含油污泥处理装置，采用化学热洗、离心分离、重力沉降的工艺处理含油污泥。运行中油的颜色逐渐变暗。如果失去荧光和透明度，说明油中有机械杂质和游离碳。如果发生油的颜色变深，粘度增大，酸值变大，闪点降低，电气性能下降，界面张力减小，甚至生成褐黑色沉淀物，则认为此油已经老化。当变压器油老化时，一种不溶于油的X蜡树脂沉淀于固体绝缘物上，导致绝缘性能下降。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。

适当提高脱水温度。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。在回收老化油期间可以将加热炉出口温度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油温度的提高可以增加附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在yuan油中的溶解度,降低了水滴保护膜的机械强度,随着温度的提高,水滴体积发生膨胀,使界面膜受到一种张力的作用,这样水滴在碰撞过程中容易使薄膜发生po裂。但是如果温度过高,会使yuan油内部的轻质馏分汽化,汽化物上升会引起yuan油内部对流,对水滴沉降不利。