贵州乳化油处理方案的行业须知“本信息长期有效”

本老化油泥处理工艺，是将老化油泥在综合反应箱体里经xi菌药剂预处理，使老化油泥变成乳状液体然后进入沉降罐加温至合适温度，再加入特定的复合破乳剂，静止3-5天，罐体中的油、水、泥杂实现三相分离，产生的水进储水罐备用回收，泥杂经卧螺离心机进一步处理，***后产生的泥经泥杂成型机后，再经烘干炉制成颗粒状备甲方焚烧或经济制砖原料用.

主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水；二是导致电脱水器控制柜配件的快速老化和损坏；三是严重影响污水处理站的处理水质；四是造成大罐液位高，威胁安全生产；五是造成外输yuan油含水升高。难以去除废水中的细油珠和乳化油，然后是油水分离（提升或凝结）的第二步。

因此有必要进行处理老化油的方法研究、完善处理工艺，并研制针对该联老化油的新型药剂，***终实现对P联合站老化油的有效处理，避免老化油在脱水系统恶xing循环，解决电脱不稳和外输油含水超标问题。该方法为:，将适量的空气引入含油废水中形成多个微小气泡，并在气泡的作用下形成三相非均匀的水，气和油珠系统。同时对各类现场污油污水***终处理回收，保护油田环境。

将气体与含有过饱和空气的废水分离，产生气泡以实现漂浮。主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水。常用的有加压溶气浮法和真空浮法，前者比较常见。加压溶解气体浮动方法是使用水泵将废水送入溶解的气罐中并将其加压至3至5.5kgf/cm 2，同时注入空气以在压力下将其溶解在废水中。一般溶解气体时间为2至4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。含油废水处理设施溶解在废水处理设施中的油突然降低到常压，并且形成许多小气泡以逃逸。浮池中的浮动时间一般不少于1小时。通常使用这样的方法，其中将经过浮动处理的一部分废水（30-50％）加压并回流到未经过提升处理的废水中。本实用新型的优点是加压废水量少，能耗降低，可以防止未处理废水中的油在加压溶解气体中进一步乳化。真空浮动方法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出。