乳化油处理工艺-广西乳化油处理-威德环保

设计工艺及设施标准

原料搅拌池2座（长：13m宽：6m高：2.5m）→提升泵（2台长杆杂物轴流泵）→综合反应箱体2个（10*8*2=160m3，含6台搅拌器）提升泵1台，乳化油处理技术，另增加临时齿轮泵1台→3台，分离出的油（进入甲方污油收集池），乳化油处理工艺，水进所在污水处理装置处理，泥进离心脱水装置处理→泥杂成型机→烘干机→焚烧（进甲方锅炉焚烧）。（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。

加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失，脱水器运行不稳定，老化油多。尽管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附剂的再生和二次污染的问题。我们又对脱水器和分离器的操作做了进行了调整。以前为了确保yuan油稳定不冲塔，只要脱水器电流偏高就放水（虽然脱水器底部并没有见到明水），但此方法虽然保住了去压气站的yuan油含水，因此产生的老化油量却很多，为了减少老化油产生量我们又重新调整脱水器运行参数：脱水器底部不见明水的情况下，乳化油处理公司，只要脱水器不瘫痪，高电流运行也不放水，广西乳化油处理，同时也严格规定了每一台分离器出油含水量、操作压力、液位、加药量等，加强了分离器稳定性的管理。

主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水；二是导致电脱水器控制柜配件的快速老化和损坏；三是严重影响污水处理站的处理水质；四是造成大罐液位高，威胁安全生产；五是造成外输yuan油含水升高。5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。

因此有必要进行处理老化油的方法研究、完善处理工艺，并研制针对该联老化油的新型药剂，***终实现对P联合站老化油的有效处理，避免老化油在脱水系统恶xing循环，解决电脱不稳和外输油含水超标问题。同时对各类现场污油污水***终处理回收，保护油田环境。