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老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

油田上yuan油集输、污水处理过程中由于yuan油中所含的天然乳化剂及yuan油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成，这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪，回注入地层又会形成“乳化塞段”，堵塞油层孔隙通道，因此老化油的处理一直是集输系统的难题。建设及运行分工甲方负责乙方需要求使用现有设施，如：浓缩罐、储存罐、原料池等。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺，在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用，但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油zeng高的弊端逐渐暴露出来。为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。

由于在yuan油的开采过程和集输过程中,有机会进行机械搅拌,并且油中又存在天然乳化剂,这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件,形成了yuan油乳状液。5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法,可以***乳化液油水界面膜的稳定性,使均匀分散的水颗粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长,yuan油粘度显著增大,流动性变差,水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离,在电脱水器中不能形成水链,不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来,对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。